Le client est basé à Istanbul, en Turquie, dans le secteur de la fabrication d'équipements de transformation alimentaire et des installations d'ingénierie.Pièces en acier inoxydable 304utilisés dans les systèmes de transport de qualité alimentaire et les cadres de soutien structurels.

Les principales préoccupations au cours de la phase d'approvisionnement comprenaient:

• Conformité aux exigences relatives aux applications de qualité alimentaire
• Constance dimensionnelle du diamètre extérieur du tuyau et de l'épaisseur de la paroi
• Stabilité de soudage et de formage lors de l'installation sur site
• Résistance à la corrosion à long terme dans des environnements humides et avec des agents de nettoyage

• Matériau: acier inoxydable 304 (06Cr19Ni10)
• Taille: DN15 DN100
• Épaisseur de la paroi: 1,5 mm ∼3,0 mm
• Finition de surface: décapage / polissage industriel
• Normes: ASTM A312 / EN 10216-5
• Application: conduites de transformation alimentaire et structures de soutien des équipements

L'exigence clé était la stabilité des performances dans les environnements de transformation alimentaire, notamment:

• Exposition fréquente à l'eau et humidité
• Contact avec des agents de nettoyage acides/alcalins légers

Base matérielle:

• Contenu en Cr: ~ 18% 20%
• teneur en nitrate: ~ 8% ∼ 10,5%
• Formation d'une couche passive stable Cr2O3 pour la protection contre la corrosion

Les tuyaux ont été utilisés dans l'assemblage automatisé de l'équipement, ce qui exige une stricte cohérence.

Principaux contrôles de production:

• Processus de dessin à froid pour un contrôle précis du diamètre extérieur
• Contrôle strict de l'uniformité de l'épaisseur des parois
• Inspection en ligne pour assurer une surface et une structure exemptes de défauts

Comme les tuyaux nécessitaient un soudage secondaire et une installation sur place, l'accent a été mis sur:

• Performance stable de la couture de soudage
• Stabilité de la zone affectée par la chaleur
• Réduction du risque de corrosion intergranulaire après soudage

Mesures de contrôle des procédés:

• Comportement à faible teneur en carbone contrôlé (stabilité dans le contrôle de la composition)
• Réchauffement par solution pour maintenir une structure austénitique stable

 

Principales étapes de la production:

• Sélection des matières premières laminées à chaud
• Tirage à froid pour une précision dimensionnelle
• Rechauffement par solution pour la stabilité structurelle
• Traitement des surfaces de décapage/poli
• Inspection complète avant expédition

Avant l'expédition, les essais suivants ont été effectués:

• Mesure du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi
• Inspection des défauts de surface (égratignures, traces d'oxydation)
• Épreuves de courant de tourbillon (inspection non destructive)
• Test de pression hydrostatique (conformément aux prescriptions de la norme)
• Vérification des matières du PMI (analyse spectrographique)

 

Mode de livraison:

• Fret maritime FOB
• Emballage en caisse en bois renforcé pour éviter les déformations
• Étiquetage de la traçabilité des lots pour chaque lot

• Installation réussie dans un système de canalisations de transformation alimentaire
• Constance dimensionnelle élevée satisfaite aux exigences de l'assemblage automatisé
• Aucun problème de corrosion significatif n'a été observé pendant le soudage et le fonctionnement
• Suivi de la répétition des demandes de soutien structurel

Le succès de ce projet a été motivé par:

• Sélection correcte du matériau pour les environnements alimentaires (304 acier inoxydable)
• Processus de formage à froid assurant la cohérence dimensionnelle
• Le recuit par solution améliore la soudabilité et la stabilité à la corrosion
• Inspection au niveau de l'exportation garantissant la fiabilité du lot

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